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300KG熔炼炉的金属熔炼工艺

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采和300KG中频感应电炉熔化,用普通废钢、硅铁、钼铁和锰铁配炉料、用石墨增碳、炉料入炉前进行烘烤和除渣处理,以减少钢水中气体和夹杂特的含量。

为了进一步提高钢水纯净度,采用钢包底部安装透气砖的吹氩工艺,通过陶瓷透气转向钢液中吹入氩气,除能搅动钢水外,由于氩气气泡小而分散,具有除气作用,从而减少气体和夹杂物的含量。该工艺使得合金元素和脱氧产物分布均匀、除气去夹杂效果好、温度均匀,可减少钢包结底现象的发生,还能改善高硅铸钢的强韧性。

为了保证钢水成分的准确性,出炉前采用快速光谱仪测量成分。钢水精炼过程中采用0.1%硅钙作为脱氧剂,终脱氧加入0.2%铝块,而后出炉,钢水出炉时(温度大于1600度)将含镧、铈的混合稀土、钒钛铁破碎至粒度小于15mm的小块,在200度以下烘干后置于浇包低部,用包内冲入法对水进行复合变质处理。选择高硅铸钢的奥氏体化温度为880~1080度,保温时间大于2h,然后在260~360度的盐浴炉中进行等温淬火处理,等温保温时间为2~4h。